Revestimento Ebonite CELPAN

O revestimento de Borracha Ebonite CELPAN, conhecido como borracha dura, é quimicamente saturado e inerte pela presença do Enxofre (S). Apresenta excelente resistência a ácidos, sais, bases, eletrólise do cloro, banhos especiais de fosfatização e eletrodeposição (excetuando a cromeação) Temperatura de trabalho até 100°C aguentando picos de até 130°C.

Os revestimentos de borracha Ebonite Celpan visam atender a um extenso campo de aplicações.

Fatores para composição de orçamento do revestimento de borracha Ebonite Celpan:

1. Dimensões do equipamento, formato e material (Desenhos ou Croquis);
2. O que é utilizado que pode ou entrará em contato com o revestimento, também suas concentrações e Ph;
3. Temperatura de trabalho com picos de Máxima e Mínima;
4. Existe Pressão a vácuo? Qual forca?;
5. Quanto a abrasão, tamanho e tipo das partículas e velocidade de agitação ou rotação do equipamento.
6. Onde que serão realizados os serviços de Revestimento, em nossa fábrica ou no local do equipamento

Modos de vulcanização:

Os modos de vulcanização que podem ser submetidos os nossos revestimentos dependem basicamente de 2 fatores, as Dimensões e localização do equipamento

• Vulcanização em autoclave

Processo realizado dentro de nossas autoclaves, sob pressão de vapor. Para tanto deverão ser observadas as dimensões máximas de equipamentos, pois nossa maior autoclave permite a vulcanização de equipamentos de até 2,00 metros de diâmetro por 3,00 metros de comprimento.

• Vulcanização in loco

Vulcanização com pressão interna

Esta categoria de vulcanização pode ser realizado em nossa fábrica ou no próprio local em que se encontra o equipamento. Método indicado quando a movimentação se torna impraticável (caso tanques estacionários ou silos). É injetado no interior do equipamento vapor saturado, fazendo o equipamento funcionar como uma autoclave. Neste caso, é muito importante verificar quais são os limites de pressão interna, em geral, submete-se o equipamento a um ensaio prévio a 5,0 kg/cm² de pressão, o processo é realizado com uma pressão média de 3,0 kg/cm².

Vulcanização por livre vapor

É uma variação do método anterior, que ocorre quando o equipamento não resiste a pressão interna ou então é aberto. O método consiste em injetar vapor no aparelho. Este método pode ser aplicado tanto em nossa fábrica dependendo da dimensão do equipamento como no próprio local onde o equipamento está instalado.

Auto vulcanização

Este método compreende a utilização de revestimentos auto vulcanizantes, ou seja a vulcanização ocorre à temperatura Ambiente (desde que não seja inferior a 20°C), neste caso é dispensado uso de vapor. O tempo de vulcanização pode variar de 8 horas com uso de aquecimento até 4 semanas, temperatura ambiente. Somente aplicável aos revestimentos no próprio local do equipamento quando a instalação de redes de vapor for impraticável ou imprópria.

Propriedades da Borracha Ebonite Celpan

As propriedades das ebonites variam com o teor de enxofre presente. A quantidade teórica de enxofre é de 32%. Quantidade adicional de enxofre ficará combinada na molécula por substituição de átomos de hidrogénio. O teor de enxofre das ebonites pode variar de 25% a 50%;

A sua dureza é computada em unidades Shore D, o ensaio Shore D utiliza um penetrador em forma cónica (30°), com um diâmetro de 1,40 mm, A borracha ebonite Celpan apresenta uma dureza de cerca 75 a 85 unidades Shore D;

As mais importantes propriedades da borracha ebonite Celpan, são as suas características elétricas, a sua excelente resistência química em meios muito agressivos e grande resistência a abrasão que lhe permite uma ampla utilização em revestimentos para a Indústria Química, em geral.

Sobre o revestimento de Borracha Ebonite Celpan sendo aplicado no local de instalação do equipamento.

1. Remoção do Revestimento Antigo;
2. Jateamento do tanque – Padrão metal branco SAS-21/2, SAS-3
3. Faz-se limpeza minuciosa removendo todas as impurezas que tenha ficado.
4. Aplicação de primer e adesivo fixador
5. Após o revestimento e antes da vulcanização o equipamento será inspecionado de forma visual para detectar possíveis imperfeições ou anomalias.
6. Dielétrico – Teste de faísca, 12000 volts, para comprovar a inexistência de descontinuidade no revestimento;
7. Serviço de colocação das mantas de ebonite
8. Após instalação será realizado a vulcanização no próprio local com vapor cedido pelo Contratante, no qual iremos precisar de temperatura de 75° a 80° e uma pressão de trabalho de 3,50 a 4,0 kgf/cm² após este procedimento existe um procedimento para retirada da pressão e da temperatura.

TESTES E INSPEÇÃO FINAL

1. Visual – Para detectar existência de porosidade.
2. Dureza – Utilizando-se durometro Shore D em diversos pontos para confirmar uniformidade.
3. Dielétrico – Teste de faísca, 15000 volts, para comprovar a inexistência de descontinuidade no revestimento.
4. Reparos – Se necessário eventual reparo poderá ser executado, com prévia preparação da superfície e vulcanização local.

Normas ISO para Ebonite em vigor no Brasil desde 10/10/2014

ISO 75-2:2013 – Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 2: Plastics and ebonite (Plásticos – Determinação da temperatura de deflexão sob carga – Parte 2: Plásticos e ebonite)

ISO 868:2003 – Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore hardness) (Plásticos e ebonite – Determinação da dureza de indentação por meio de um durômetro (dureza Shore))

ISO 6528-1:1992 – Rubber — Determination of total sulfur content — Part 1: Oxygen combustion flask method (Borracha – Determinação do teor total de enxofre – Parte 1: Método do balão de combustão de oxigénio)

ISO 6916-1:1995 – Flexible cellular polymeric materials — Sponge and expanded cellular rubber products — Specification — Part 1: SheetingMore details Materiais poliméricos celulares (flexíveis – Esponja e produtos de borracha celular expandida – Especificação – Parte 1: Folhas Mais detalhes)

ISO 21509:2006 – Plastics and ebonite — Verification of Shore durometers (Plásticos e ebonite – Verificação de durômetros Shore)

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