Por que usar Poliuretano (PU)?

As principais razões são: desempenho e custo benefício.

Para obter um produto de sucesso é preciso a correta seleção do material conforme as necessidades exigidas pela aplicação do mesmo. Em alguns casos materiais como aço, alumínio ou outros metais são os materiais escolhidos devido suas resistências ao atrito, em outros casos quando não pode haver nenhum metal, se utiliza plásticos como ABS, PS, PE ou resinas fenólicas são a melhor escolha, no entanto, na maioria de aplicações os poliuretanos oferecem melhores características e propriedades.

A variedade dos poliuretanos é substancial. Cada material tem seus atributos e deficiências. Desta forma o essencial, quando falamos em aplicações de engenharia, é verificar cada categoria de PU e então selecionar o que melhor atende às necessidades da aplicação em questão proporcionando melhor custo benefício.

Poliuretanos fundidos são obtidos pela mistura de dois produtos – um pré-polímero e um curativo – sendo “derramados”.

Estes dois produtos são homogeneizados através de mistura automatizada, posteriormente esta mistura é derramada em um molde que vai para estufa para cura e finalização da reação, finalmente podemos dar acabamento obtendo as medidas finais da peça, removendo as rebarbas, usinando ou fresando. A maior característica destes materiais são suas extraordinárias propriedades físicas. Os poliuretanos fundidos são atualmente considerados como plásticos de engenharia sendo selecionados com base nas propriedades de cada poliuretano fundido.

O desempenho dos poliuretanos fundidos nos permitem utilizá-los onde outros materiais mais simples não atendem as necessidades da aplicação em questão.

Isso é normalmente resultado de suas propriedades como resistência a abrasão, tenacidade (que é resistência à quebra por impacto, carga ou dobra) alta resistência à corte e alta capacidade de carga. Estas quatro propriedades são as que distanciam os poliuretanos de longe de outros materiais em muitas aplicações e que certamente não são as únicas propriedades dos poliuretanos.

Custo benefício é a segunda razão: normalmente o poliuretano é mais caro que outros materiais, inclusive borrachas, o custo extra é frequentemente justificado em termos de menor inatividade, proporcionando melhor custo benefício. Isso é muito mais evidente nas indústrias de mineração e papel onde a inatividade nestas indústrias é muita cara. Por exemplo, em uma mineração que pare para reposição de uma peça que falhou, os custos podem atingir milhares de reais por hora.

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DO POLIURETANO

• Menor peso
• Menos ruído
• Melhor ajuste
• Menor custo de fabricação de moldes
• Resistência à corrosão
• Não é quebradiço
• Memória Elastomérica
• Resistência a Abrasão
• Resistência ao corte e ao rasgo
• Resistência a óleos
• Resistência a grandes cargas
• Grande variedade de durezas de 20 Shore A até 65 Shore D
• Claro e translúcido sem pigmento
• Não marca, não mancha
• Pode ser fundido
• Resistente a ozônio
• Resistente à micro-organismos
• Alta ou baixa histerese
• Alta ou baixa resiliência

ALGUMAS LIMITAÇÕES DO POLIURETANO?

• Altas temperaturas
• Ambientes úmidos e quentes
• Alguns ambientes químicos

APLICAÇÕES ESPECÍFICAS DO POLIURETANDO

Existem aplicações específicas onde uma característica é dominante quando comparado com os outros tipos de poliuretano, como, por exemplo rodas de skate de alta qualidade todas são de MDI Poliéter, em função da resiliência. A alta resiliência proporciona velocidades elevadas e uma boa dirigibilidade.

Para rodas de empilhadeiras, TDI poliéster é utilizado, pois, possuem baixo desenvolvimento de calor e alta resistência com cargas elevadas.

TDI poliéster é desejável para rolos da indústria de papel em função da combinação entre resistência a hidrólise e estabilidade de dureza. Neste tipo de aplicação o que é importante são, a dureza e as propriedades dinâmicas do rolo sejam mantidas consistentes durante toda a operação em uma determinada faixa de temperatura, isso é importante para que a performance do rolo seja constante ao longo da utilização do mesmo.

TDI poliéster é o material mais indicado para fazer o revestimento interno de tubulações de mineradoras, que conduzem a polpa do minério em função da combinação da resistência à hidrólise e resistência à abrasão. Nesta aplicação é muito importante a resistência à abrasão porque a polpa de minério é extremamente abrasiva e que muitas vezes são bombeados a velocidades de até 12m/s.